管理溯源方法介绍

当前，一些国内石油化工企业在开展体系审核、安全检查、事故调查等专项活动时，要求必须使用“五个回归”进行溯源分析，力图发现根本原因，系统性解决管理短板。下面介绍几个常用的管理溯源分析方法，供大家参考使用。

一、5WHY分析法

5WHY分析法是一种分析问题根本原因的方法，由丰田集团创始人丰田佐吉提出，后来成为丰田汽车公司获得成功的重要方法，并且被融入到各种管理方法中。该方法的字面意思是5个为什么，指的是对一个问题连续问出5个为什么，以分析其根本原因。

案例：通过多问几个“为什么”，查找机器停机的真正原因

★问题一：为什么机器停了？

  答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？

  答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？

  答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？

  答案四：因为它的轮轴耗损了。

★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？

答案五：因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法——在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有刨根问底来发掘问题的根因，他们很可能只是换根保险丝草草了事，问题还是没有得到根本解决。

二、“五个回归”溯源分析

“五个回归”溯源分析是一种问题溯源分析的方法，主要包括识别“谁来做”，即管理职责是否具体明确；识别“怎么做”，即制度规程是否规范完整；识别“会不会做”，即人员能力是否满足要求；识别“能不能做”，即资源配置是否到位充分；识别“做的如何”，即检查考核是否及时有效。

案例：出入口切断阀泵阀连锁显示“远程”状态，实际现场为“就地”状态，信息不一致。

三、“PDCA+OPPT”溯源分析

推行“PDCA-OPPT”审核追溯思路和方法，从两个维度分析问题产生的原因，以便于精准查找问题原因，有效整改。“PDCA-OPPT”追溯矩阵如下表所示。

针对发现的问题，先按PDCA分析，该问题属于哪一环节的问题。在此基础上追溯OPPT。按照P-D-C-A、O-P-P-T先后顺序，追到哪一步就停到哪一步，PDCA与OPPT交叉点就是问题的原因。

案例：某企业“间苯二甲酸轴振动探头修改”已判定为重大变更，但未按《生产变更安全管理办法》规定，报请公司主管经理审批。现场查阅，管理人员提供多个版本制度。

溯源分析的方法多种多样，每种方法都有适用的场景和局限性，需要企业结合自己的溯源定位和人员能力水平选择应用。有些企业还将鱼骨图等质量管理方法应用到安全领域，同样取得了不错的效果。